چسب مرمر و سنگ MS 76 AKEMI، از حالت به شدت مایع تا گرید چاقو (شدیداً جامد)، محصولات دو جزئی بر پایه رزین‌های پلی‌استر غیراشباع محلول در استایرن با یک افزودنی چسبندگی خاص است. ویژگی‌های این محصول عبارتند از:

- ویژگی کار کردن خوب و استفاده بر روی نواحی عمودی و افقی به دلیل حالت به شدت مایع، مایع، همچنان جاری، خامه‌ای یا گرید چاقوی آن.

- سخت شدن سریع (40- 20 دقیقه)

- اندازه گیری و اختلاط آسان با استفاده از سیستم کارتریج

- ویژگی‌های کار کردن خوب (ساییدن، فرز کردن و سوراخ کردن)

- چسبندگی بسیار خوب به فلزات (آهن، فولاد، آلومینیوم)، چوب، سنگ و پلاستیک‌های مختلف (مانند PVC سخت، GFK) و نیز در دماهای بالا (تقریباً تا ºC 100)

- مقاوم به آب، بنزین و روغن‌های معدنی

چسب/رزین ریخته‌گری ویژه/ اتصال میله‌ای MS 76 AKEMI عمدتاً در صنعت و تجارت سنگ برای اتصال سنگ‌های طبیعی و مصنوعی، آهن، فولاد یا آلومینیوم، چوب یا پلاستیک‌ها با هم یا با دیگر مواد استفاده می‌شود. به علاوه، رزین ریخته‌گری مخصوص MS 76 و اتصال میله‌ای MS 76 همراه با GRP، فولاد‌های CFRP و میله‌های تخت به عنوان یک چسب تقویت‌کننده برای تقویت‌های شیارها برای طاقی آشپرخانه، میز و غیره، برای آب‌بندی ترک‌ها و اتصالات در اندودهای سیمانی و کف استفاده می‌شوند. این محصول برای اتصالاتی مناسب است که به مقدار زیاد در معرض تنش‌های مکانیکی داخلی و دماهای خارجی تا 600 درجه سانتی گراد قرار نمی‌گیرند و همچنین برای اتصالاتی که تا دماهای حدود 100 درجه سانتی گراد در معرض تنش مکانیکی نیستند. مزیت این محصولات زمان سخت شدن کوتاه است، با این حال اتصالات همانند موارد ساخته شده با چسب‌های AKEPOX با کیفیت نیستند (برپایه اپوکسی).
محصولات درون قوطی :

1. سطوحی که باید اتصال داده‌شوند باید تمیز، کاملاً خشک و تا حدودی زبر باشند.

2. 1 تا 3 گرم از خمیر سخت‌کننده سفید را به g 100 پرکننده اضافه کنید (cm 5-4 خمیر که از لوله بیرون می‌آید معادل با g 1 است).

3. هر دو جزء را کاملاً با هم مخلوط کنید. این مخلوط برای حدود 4 تا 14 دقیقه (20 درجه ساتنی گراد ) قابل استفاده است.

4. بعد از 40-20 دقیقه، می‌توان بر روی بخش‌های اصلاح شده کار انجام داد و آنها را جابه‌جا کرد؛ بعد از 1 ساعت می‌توان بخش‌های اتصال یافته را تحت تنش قرار داد.

5. در صورتی که می‌خواهید از رزین ریخته‌گری ویژه MS76 به عنوان یک رزین ترمیمی برای پر کردن و ترمیم ترک‌ها در اندود اتصالات یا کف استفاده کنید، ابتدا سطح را پر کرده و با یک کاردک صاف کنید. ممکن است نیاز باشد که ترک‌ها را از پیش کمی گسترده کنید یا از براکت‌های ترمیم اندود استفاده کنید. به منظور بهبود چسبندگی برای لایه‌های اضافی محصولات شیمیایی، قبل از اینکه MS67 سخت شود، ماسه کوارتز را بر روی مواد بپاشید.

6. قبل از ترمیم مجدد کف (مثلاً استفاده از چسب‌ها یا پرکننده‌های جبرانی) 60 دقیقه صبر کنید.

7. فرآیند سخت شدن توسط گرما تسریع شده و به وسیله سرما کند می‌شود.

8. ابزارها را می‌توان با رقیق‌کننده نیترو AKEMI تمیز کرد.

B سیستم کارتریج (اتصال میله‌ای MS 76 به شدت مایع و مایع)

- بدون نازل اختلاط: تنها دستگاه اندازه‌گیری

با نازل اختلاط: دستگاه اندازه‌گیری و اختلاط به طور همزمان

1. سطوحی که باید اتصال داده‌شوند باید تمیز، کاملاً خشک و تا حدودی زبر باشند.

2. گیره را از کارتریج بردارید و کارتریج را داخل تفنگ قرار دهید؛ گیره را تا جایی استفاده کنید که مواد از هر دو خروجی بیرون بیایند؛ سپس در صورت نیاز نازل اختلاط را پر کنید.

3. هر دو جزء باید به هنگام کار بدون نازل اختلاط کاملاً با هم مخلوط شوند.

4. مخلوط برای حدود 7-5 دقیقه ( 20 درجه سانتی گراد ) قابل استفاده باقی می‌ماند. بعد از حدود 40-20 دقسقه ( 20 درجه سانتی گراد ) می‌توان بر روی محصول سخت شده اتصال میله‌ای MS 76 کار انجام داد (سایش، فرز کردن، سوراخ کردن)، بعد از 1 ساعت می‌توان بخش‌های اتصال یافته را در معرص کرنش قرار داد.

5. گرما فرآیند سخت شدن را تسریع کرده و سرما آن را کند می‌کند.

6. ابزارها را می‌توان با رقیق‌کننده نیترو AKEMI تمیز کرد.

- برای محافظت از دست‌ها از دستکش مایع AKEMI استفاده کنید.

- نسبت‌های سخت کننده بیشتر از 3% چسبندگی را کاهش داده و خشک شدن سطح را بد می‌کنند.

- نسبت‌های سخت‌کننده کمتر از 1% و دماهای پایین (زیر 5 درجه سانتی گراد) تا حد زیادی خشک شدن را به تأخیر می‌اندازد.

- برای ترمیم ترک‌های بزرگ یا اتصالات کفهای سنگی از چسب مرمر و سنگ گرید چاقو یا خمیری MS76 AKEMI استفاده کنید.

- چسب‌هایی که در حال حاضر سخت شده یا در حال ژل شدن هستند را دور بریزید.

- بلافاصله بعد از ساییدن سطح فلز چسب را اعمال کنید تا از چسبندگی خوب اطمینان حاصل کنید.

- لایه‌های اتصال باید تا حد ممکن نازک باشد (mm 2>) به دلیل جمع شدگی (تقریباً 3-2%) ایجاد شده به دلیل واکنش‌پذیری بالای پرکننده و تولید گرما حین فرآیند سخت شدن.

- چسبندگی با پایداری محدود، که به طور مکرر در معرض رطوبت و شبنم است.

- چسبندگی متوسط به مواد ساختاری بازی و تازه (مانند بتن، آجرهای بتنی).

- پرکننده سخت شده را دیگر نمی‌توان به وسیله حلال از بین برد. این کار تنها به صورت مکانیکی یا با اعمال دماهای بالاتر (> 200 درجه سانتی گراد ) ممکن است.

- در صورتی که پر‌کننده به درستی کار کرده باشد، پرکننده سخت شده دیگر برای سلامتی خطری ندارد.

به هنگام استفاده از سیستم کارتریج

- تنها از نازل اختلاط اصلی AKEMI استفاده کنید؛ برای اتصال میله‌ای MS 76 به شدت مایع: نازل اختلاط 10:1 06-32، برای اتصال میله‌ای MS 76 مایع: نازل اختلاط 10:1 08-18.

- پیشنهاد می‌شود که بعد از استفاده نازل اختلاط را بردارید و گیره را بر روی کاتریج بگذارید. قبل از استفاده از یک نازل اختلاط جدید، کاملاً کنترل کنید که آیا ماده می‌تواند از هر دو خروجی بیرون بیاید یا خیر.

رنگ ها:

چسب مرمر و سنگ روان/ گرید چاقو (سیاه، طوسی تیره، بژ روشن، سفید)

رزین ریخته‌گری مخصوص(طوسی روشن)

اتصال میله‌ای(طوسی روشن)

دانسیته:

چسب مرمر و سنگ روان/ گرید چاقو: تقریبا 1.63 گرم بر سانتی متر مکعب رزین ریخته‌گری مخصوص :تقریبا 1.36 گرم بر سانتی متر مکعب

اتصال میله‌ای مایع :تقریبا 1.73 گرم بر سانتی متر مکعب

اتصال میله‌ای به شدت مایع : :تقریبا 1.37 گرم بر سانتی متر مکعب

. زمان کار کردن :

الف) در 20 درجه سانتی گراد :

1% سخت‌کننده :

روان/ گرید چاقو (10-8)

مایع(16-14)

2% سخت‌کننده :

روان/ گرید چاقو (6-5)

مایع(9-7)

3% سخت‌کننده :

روان/ گرید چاقو (5-4)

مایع (6-5)

ب) با 2% سخت‌کننده :

در 10 درجه سانتی گراد :

روان/ گرید چاقو (12-10)

مایع (14-12)

در 20 درجه سانتی گراد :

روان/ گرید چاقو (6-5)

مایع (9-7)

در 30 درجه سانتی گراد:

روان/ گرید چاقو (4-3)

مایع (4-3)

ج) کارتریج (اتصال میله‌ای مایع و خیلی مایع) :

در 10درجه سانتی گراد: 12-10

در 20درجه سانتی گراد :6-5

در 30درجه سانتی گراد :5-2.3

5. خواص مکانیکی:

استحکام کششی DIN 53455 :

25-15 نیوتون بر میلی متر مربع

استحکام خمشی DIN 53452 :

50-40 نیوتونن بر میلی متر مربع