سیلر چند منظوره

ترکیب درزگیری چندمنظوره AKEMI یک چسب تک جزئی و ترکیب درزگیری بر پایه پلی‌یورتان‌هایی است که در تماس با رطوبت هوا دچار اتصال عرضی می‌شوند. ویژگی‌های این محصول عبارتند از:

- الاستیک دائمی

- مقاوم به رطوبت، آب و هوا و پیری

- از ارتعاشات ممانعت می‌کند.

- قابل سایش

- می‌تواند با رنگ‌ها پوشش داده شود

- غیر خورنده

- چسبندگی بسیار خوب به انواع مختلف سطوح

- پایداری حرارتی عالی

- مقاوم به آب دریا

ترکیب درزگیر چندمنظوره AKEMI یک چسب و ترکیب درزگیر جهانی است که در قسمت‌های زیر استفاده می‌شود: تولید بدنه، ساخت خودرو، کاروان‌ها و اردوگاه، تولید و تعمیر ظرف، ساخت کشتی‌ها، کرجی‌ها و قایق‌ها، ساخت لوله و تولید اتصالات، خنک کردن، تهویه هوا، عایق کردن، روشن کردن، مهندسی بهداشتی، ساخت تانک و دستگاه‌ها و نیز شاخه‌های مختلفی در بخش پلاستیک‌ها. این محصول به خوبی به فلز (آهن، آلومینیوم، فولاد)، فلزات آسترخورده یا رنگ خورده، چوب، پلاستیک‌ها (پلی‌استر، PVC سخت)، سنگ‌های طبیعی و ریخته‌گری، سرامیک‌ها، کاشی‌ها، کلینکر، آجر، بتن و موارد مشابه می‌چسبد.

1. سطحی که باید اصلاح شود باید بدون زنگ، آلودگی، چربی و گرد و غبار و خشک باشد. پیشنهاد می‌شود که اگر سطوح صاف هستند آنها را کمی بسایید. سطوح روی شیشه که باید چسب بخورند، باید به وسیله یک پرایمر در مقابل تابش UV محافظت شوند.

2. درپوش انتهای کارتریج و عامل خشک‌کننده را بردارید. غشای آلومینیومی را سوراخ کرده و سپس نازل را بپیچانید. انتهای نازل را متناظر با ضخامت خط درزگیری که نیاز دارید ببرید.

3. کارتریج را وارد پیستول کرده و درزگیر را اعمال کنید. در صورت نیاز آن را با یک کاردک صاف کنید.

4. زمان سخت شدن به ضخامت لایه، دما و رطوبت هوا بستگی دار.

5. بخش‌هایی که باید چسب خورده شوند، باید در طی 10 دقیقه به هم چسبانده شوند.

6. ابزار یا قسمت‌هایی که به طور اشتباهی با درزگیر در تماس هستن را می‌توان با رقیق‌کننده نیترو یا رقیق‌کننده جهانی AKEMI تمیز کرد. فراموش نکنید که ابتدا مقاومت به حلال را بررسی کنید.

- برای محافظت از دست‌ها از چسب مایع AKEMI استفاده کنید. از تماس مستقیم با آن بپرهیزید.

- این محصول را نمی‌توان بر روی پلی اتیلن، پلی پروپیلن، سیلیکون، تفلون و پلاستیک‌های دیگری که حاول نرم‌کننده هستند استفاده کرد.

- درزگیر سخت شده را دیگر نمی‌توان به وسیله حلال از بین برد. این کار تنها به صورت مکانیکی یا با اعمال دماهای بالاتر (> 200 ºC) ممکن است.

- درزگیر سخت شده هیچ خطری برای سلامتی ایجاد نمی‌کند.

رنگ : سفید یا سیاه

دانسیته: تقریباً g/cm3 1.25

دمای کاربردی: 35+-5+ سانتی گراد

آزمون تشکیل پوسته: تقریباً 45 دقیقه (DIN 50014)

سرعت سخت شدن: تقریباً mm 3 در روز اول (DIN 50014)

جمع شدگی حجمی : تقریباً 5/5 %

سختی shore A :

5 ± 45 (DIN53505)

کشش به دلیل پارگی: تقریباً 450% (DIN 53504)

استحکام کششی (DIN 53504) : تقریباً 1.8 N/mm2

مقاومت به پارگی بیشتر : 9±1 N/mm2

(ASTM D 324 Form B)

پایداری حرارتی: 40- تا 80+؛ 120 سانتی گراد در پایداری شیمیایی کوتاه مدت

مقاومت طولانی مدت : آب، آب نمک، آب آهک، عوامل تمیزکننده آبی، اسیدها و بازهای ضعیف

مقاومت لحظه‌ای : سوخت‌های اتومبیل، روغن‌های معدنی، روغن‌ها و چربی‌های گیاهی و حیوانی

مقاومت کوتاه مدت یا بدون مقاومت: حلال‌های آلی (الکل، رقیق‌کننده، قیر، آسفالت)

عمر نگهداری : در صورت نگهداری در بسته بندی اصلی خود، تقریباً 9 ماه