پرکننده مرمریت ۱۰۰۰S

پرکننده‌های مرمر 1000s AKEMI محصولات دو جزئی خمیرمانندی بر پایه رزین‌های پلی استر غیراشباع محلول در استایرن و حاوی عوامل پرکننده معدنی هستند. ویژگی‌های این محصول عبارتند از:

- به دلیل ساختار خمیرمانند ویژگی‌های کارکردی خوبی همچنین در سطوح عمودی دارد

- سخت شدن سریع (30-15 دقیقه)

- ویژگی‌های کارکردی خوب (ساییدن، فرز کردن، سوراخ کردن)

- قابلیا صیقل‌دهی عالی

- چسبندگی بسیار خوب به سنگ‌های طبیعی حتی در دماهای بالاتر (80-70 درجه سانتی گراد؛ در صورت قرار گرفتن کم در معرض کشش: 110-100 درجه سانتی گراد)

- مقاوم به آب، نفت، روغن‌های معدنی.

پرکننده مرمر 1000 S AKEMI عمدتاً در صنعت پردازش سنگ برای پرکردن سنگ‌های طبیعی استفاده می‌شود. به دلیل ساختار خمیری می‌توان گوشه‌ها و لبه‌ها را مدل کرد، حفره‌های بزرگتر را بدون شکم دادن پر کرد، لوح‌ها و قاب پنجره‌ها را تثبیت کرد و سطوح عمودی را چسباند. توجه زیادی به محصول خنثی S معطوف است که رنگدانه نداشته و به این ترتیب می‌توان آن را با افزودن خمیرهای رنگ پلی‌استر AKEMI یا عصاره‌های رنگ به هر رنگی درآورد.

1. سطحی که باید اصلاح شود باید تمیز، کاملاً خشک و زبر شده باشد.

2. با افزودن خمیرهای رنگ پلی‌استر AKEMI یا عصاره رنگ پلی استر AKEMI تا نهایت 5% می‌توان آن را رنگ کرد. با افزودن مایع اضافه شفاف پرکننده مرمر 1000 AKEMI می‌توان آن را رقیق کرد.

3. 4-1 گرم از خمیر سخت‌کننده سفید را به g 100 رزین اضافه کنید (cm 5-4 از خمیر که از لوله خارج شود معادل با g 1 است).

4. هر دو جزء را کاملاً با هم مخلوط کنید. می‌توان 3 تا 10 دقیقه از این مخلوط استفاده کرد ( 20 درجه سانتی گراد).

5. بعد از 10 تا 20 می‌توان بر روی بخش‌های اصلاح شده کار انجام داد (سایش، سوراخ کردن و فرز کردن) یا آنها را جابجا کرد.

6. فرآیند سخت شدن توسط گرما تسریع شده و با سرما کند می‌شود.

7. ابزار را می‌توان با رقیق‌کننده نیترو AKEMI تمیز کرد.

- برای محافظت از دست‌ها از چسب مایع AKEMI استفاده کنید.

- نسبت‌های سخت کننده بیشتر از 4% چسبندگی را کاهش داده و خشک شدن سطح را بد می‌کنند.

- نسبت‌های سخت‌کننده کمتر از 1% و دماهای پایین (زیر ºC 5) تا حد زیادی خشک شدن را به تأخیر می‌اندازد.

- لایه‌های اتصال باید تا حد ممکن نازک باشد (mm 2>) به دلیل جمع شدگی (تقریباً 3-2%) ایجاد شده به دلیل واکنش‌پذیری بالای پرکننده و تولید گرما حین فرآیند سخت شدن.

- به هنگام پر کردن حفره‌های پرکننده یا مدلسازی گوشه‌ها و لبه‌ها تا حد ممکن از سخت‌کننده کم استفاده کنید.

- مقاومت ناپایدار اتصالاتی که به طور مکرر در معرض رطوبت و یخ‌زدگی هستند.

- چسبندگی متوسط به مواد ساختاری بازی و تازه (مانند بتن، آجرهای بتنی).

- پرکننده سخت شده تمایل کمی به زردی دارد.

- پرکننده سخت شده را دیگر نمی‌توان به وسیله حلال از بین برد. این کار تنها به صورت مکانیکی یا با اعمال دماهای بالاتر ( > 200 درجه سانتی گراد) ممکن است.

- در صورتی که پر‌کننده به درستی کار کرده باشد، پرکننده سخت شده دیگر برای سلامتی خطری ندارد.

رنگ :

1000 S: جورا روشن، خنثی، سفید، سیاه

دانسیته :تقریبا 1.75-1.70 گرم بر سانتی متر مکعب

الف) در 20 درجه سانتی گراد :

1% سخت‌کننده : 10-8

2% سخت‌کننده : 6-5

3% سخت‌کننده : 5-4

4% سخت‌کننده : 4-3

ب) با 2% سخت‌کننده :

در 10 درجه سانتی گراد : 12-11

در 20 درجه سانتی گراد : 6-5

در 30 درجه سانتی گراد : 3-2

ویژگی‌های مکانیکی :

DIN 53455 استحکام مکانیکی :

20-30 نیوتون بر متر مکعب

DIN 53454 استحکام خمشی :

150-160 نیوتون بر متر مکعب