- رزین چندلایه‌ای بسیار خوب برای تولید مراحل بر طبق روش 3+3 با استفاده از سنگ تراشیده یا سنگ مصنوعی که با رزین یا سیمان واکنشی به هم متصل شده‌اند.
- تأییدیه شماره Z-50-1-323 برای استفاده‌ی ساختمانی از مؤسسه مهندسی سازه آلمان.
- تأییدیه برای استفاده در کاربردهای دریایی (MED): MEDB00001E3 و MEDD00000J8 از DNV.GL (بدنه مشخص شماره 0098)
- جمع شدگی بسیار کم حین فرآیند سخت‌شدن. در نتیجه، تنش‌های کم در لایه‌ی اتصال وجود دارد.
- به شدت مقاوم در برابر آب و هوا.
- رنگ‌پذیری آسان و مؤثر با خمیرهای رنگ AKEPOX.
- پایداری حرارتی خوب: حدود ºC 70-60.
- لایه‌ی ورقه‌ای پایداری ابعادی خوبی دارد
- تمایل کم به خستگی
- مقاومت بسیار خوب به مواد بازی داشته و بنابراین برای سنگ‌های مصنوعی بسیار مناسب است
- برای استفاده در بخش‌های ساختمانی مناسب است
- ویژگی عایق الکتریکی خوب
- چسبندگی خوب به سنگ‌های کمی مرطوب
- این محصول بلوری نمی‌شود، و به این ترتیب مشکلی در انبارداری و فرآیند آن وجود ندارد.
- دسته بندی با توجه به Berufgenossenschaft der Bauwirtschaft (موسسه پیشگیری از تصادفات و بیمه صنایع ساختمانی آلمان): GISCODE: RE 01
رزین چندلایه ی AKEPOX 2005 3+3 همچنین در تولید ساندویچ پانل‌های سبک ساخته شده از سنگ طبیعی همراه با پانل‌های PGF به عنوان مواد پوششی برای دهلیزها، دیوارها، روکش‌ها و عرشه‌ها در صنعت کشتی‌سازی استفاده میشود
2. دو قسمت وزنی از جزء A را باید با یک قسمت وزنی از جزء B کاملاً مخلوط کرد (مثلاً g 100 و g 50). متناوباً، هفت قسمت حجمی از جزء A را با چهار قسمت حجمی از جزء B مخلوط کرد (مثلا ml 175 و ml 100) تا زمانی که مخلوط بدون رگه بوده و به رنگ یکنواختی دست یافت.
3. در صورت نیاز می‌توان برای رنگ کردن از خمیر رنگ AKEPOX یا عصاره‌های رنگ استفاده کرد (بیشینه مقدار 5%).
4. مخلوط برای حدود 50-40 دقیقه (ºC 20) قابل استفاده باقی می‌ماند.
5. بخشی از مخلوط رزین را به اولین تکه سنگ مالیده و آن را با یک پخش‌کننده دندانه‌دار پخش کنید.
6. پارچه نتابیده ( وزن در هر متر مربع: حدود g/m2 900) را بر روی آن گذاشته و آن را با یک غلطک چندلایه فشار دهید. سپس، مقدار کافی از رزین منفی را اعمال کنید تا کاملاً پارچه را آغشته کند.
7. در صورت وجود حباب‌های هوا باید با استفاده از یک غلطک چندلایه‌ای آن را از پارچه نتابیده GRP اشباع خارج کرد.
8. سپس سنگ دوم را بر روی آن بگذارید. بخش‌های چسب‌خورده را بپوشانید تا از لغزیدن آنها پیش از سخت شدن جلوگیری کنید.
9. بتن‌های چندلایه‌ای را می‌توان بعد از تقریباً 24 ساعت با روش دیگر اره کرده یا باز هم فرآیند کرد. بیشترین استحکام آن بعد از 7 روز به دست می‌آِد (در ºC 20).
10. ابزارها را می‌توان با رقیق‌کننده جهانی AKEMI تمیز کرد.
11. گرما فرآیند سخت شدن را تسریع کرده و سرما آن را کند می‌کند.
12. در صورت کاربرد به عنوان ساندویچ پانل‌های سبک از پارچه‌های نتابیده استفاده نمی‌شود.
- باقی‌مانده‌های ناشی از فرآیند ساییدن یا اره‌کردن تا حد زیادی چسبندگی را کاهش می‌دهند.
- وقتی جزء A و B از ظرف‌های خود خارج می‌شوند از لوله‌های مجزا استفاده کنید.
- اگر رزین غلیظ شده یا در حال ژل شدن است، دیگر نمی‌توان از آن استفاده کرد.
- محصول را نباید در دمای زیر ºC 10 استفاده کرد، چرا که به خوبی سخت نمی‌شود.
- چسب سخت شده در معرض نور خورشید تمایل به زرد شدن دارد.
- رزین سخت شده را دیگر نمی‌توان به وسیله حلال از بین برد. این کار تنها به صورت مکانیکی یا با اعمال دماهای بالاتر (> 200 ºC) ممکن است.
- اگر رزین به خوبی کار کرده باشد، بعد از تکمیل فرآین سخت شدن، هیچ ضرری برای سلامتی نخواهد داشت.
- در صورت استفاده در ساخت کشتی، دستورالعمل‌های داده شده در تأییدیه باید مورد ملاحظه قرار گیرند.
جزء A: زرد کم‌رنگ
جزء B: زرد کم‌رنگ
2. دانسیته:
جزء A: 1.15 g/cm3
جزء B: 1.01 g/cm3
3. زمان کار کردن :
الف) مخلوطی 100 گرم از جزء A + 50 گرم جزء B
در 10ºC ــــــــــــــ> 150-120 دقیقه
در 20ºC ــــــــــــــ> 50-40 دقیقه
در 30ºC ــــــــــــــ> 25-20 دقیقه
در 40ºC ــــــــــــــ> 13-10 دقیقه
ب) در 20ºC و مقادیر مختلف :
20g ترکیب A بعلاوه 10g ترکیب B :
90-100 دقیقه
50g ترکیب A بعلاوه 25g ترکیب B :
50-60 دقیقه
100g ترکیب A بعلاوه 50g ترکیب B:
40-50 دقیقه
300g ترکیب A بعلاوه 150g ترکیب B:
30-40 دقیقه
4. فرآیند سخت شدن (سختی shore D) یک لایه 2mm در 20ºC:
4 ساعت: __
5 ساعت: __
6 ساعت: 8
7 ساعت: 15
8 ساعت: 28
24 ساعت: 82