چسب سیلیکون مقاوم در برابر مواد شیمیایی

سیلیکون مقاوم شیمیاییAKEMI یک ماده درزگیر تک‌جزئی بر پایه سیلیکون رابر است که در تماس با رطوبت هوا سخت می‌شود. ویژگی‌های این محصول عبارتند از:

- دارای اتصالات عرضی شیمیایی خنثی

- مقاومت بالا در مقابل ایجاد شکاف

- مقاومت بالا در مقابل مواد شیمیایی

- مقاومت حرارتی بالا (تا ºC 270)

- مقاومت عالی به UV

- ویژگی‌های عملکردی و صیقلی عالی

- انقباض/انبساط را به طور مؤثری تا 25% تحمل می‌کند

- تولید پوسته در تقریباً 15-10 دقیقه

- چسبندگی بسیار خوب

- می‌تواند به مدت 12 ماه در شرایط خشک و خنک نگهداری شود

سیلیکون مقاوم شیمیاییAKEMI یک درزگیر ویژه برای اتصالات انبساطی و ارتباطی با مقاومت شیمیایی در آبجوسازی‌ها، آشپزخانه‌های بزرگ، آزمایشگاه‌ها، کاروا‌ش‌ها و غیره و در مکان‌هایی است که شستشودهنده‌های فشاری استفاده می‌شوند. این ماده همچنین برای اتصالات زمینی الاستیکی ایده‌آل است که در زیرزمین و پارکینگ‌های چند طبقه و نیز انبارها در معرض تنش بالایی هستند.

1‌ سطوح تماس باید خشک و تمیز و عاری از چربی یا غبار باشند؛ کاشی‌ها، سرامیک‌ها، شیشه‌ها و لعاب‌ها را می‌توان با تمیزکننده A تمیز کرد؛ در مورد سطوح پلاستیکی و لعاب خورده نیز می‌توان از تمیزکننده I استفاده کرد.

2. به منظور جلوگیری از چسبیدن به سه طرف دیگر یا در مورد اتصالات عمیق‌تر، از کابل‌های پشت پرکننده‌ی AKEMI استفاده کنید؛ در اتاق‌های خیس/مرطوب (حمام، سونا و غیره) و محیط‌های بیرونی و نواحی در معرض رطوبت دائمی از کابل‌های PE سلول بسته، و در غیر این صورت از کابل‌های پلی یورتان سلول باز (PUR) سلول باز استفاده کنید. اندازه اتصال: حداقل .

3. نواحی اطراف اتصال باید با نوار چسب مخصوص AKEMI محافظت شوند.

4. برای اطمینان از چسبندگی خوب به انواع مواد، لطفاً به جدول پرایمر (آستر) توجه کنید.

5. دمای کاربردی ºC 5+ تا ºC 40+ (طرفین باید خشک باشند).

6. بعد از استفاده، سیلیکون باید طی 15-10 دقیقه صاف شود (صیقل داده شود). بهترین نتایج با عامل صیقلی AKEMI به دست می‌آیند.

7. فرآیند سخت شدن، که به ضخامت لایه، دما و رطوبت نسبی هوا وابسته است، حدود mm 3-2 در هر 24 ساعت می‌باشد.

8. ابزار را می‌توان با تمیزکننده‌ی A AKEMI تمیز کرد.

- قبل از اینکه اتصال در معرض کرنش مکانیکی قرار بگیرد، باید حداقل دو روز به سیلیکون فرصت سخت شدن داده شود.

- به هنگام کار کردن با شستشودهنده‌های فشاری لطفاً حداقل فاصله‌ای برابر cm 25 را بین اتصال و نازل اسپری رعایت کنید.

- در مورد اتصالات کف که گسترده‌تر از mm 20 بوده و بارها از روی آن عبور می‌کنند، باید از نرده‌های محافظ لبه استفاده کرد.

- قبل از استفاده از محصول بر روی سطح پوشش داده شده (مانند رنگ‌ها، پوشش‌های لاک) سازگاری آن با درزگیر را بررسی کنید.

- به منظور محافظت از دست ها از دستکش مایع AKEMI استفاده کنید.

- اگر سطح زیرین با قطران یا قیر پوشانده شده باشد، مشکلاتی از دسته تغییر رنگ و چسبندگی ایجاد می‌شوند. برای الاستومرهایی مانند EPDM، EPT یا نئوپرن نیز همین روند اعمال می‌شوند.

- به منظور جلوگیری از ایجاد لکه، پرایمر نباید در جاهایی که در دید هستند، با سطوح تماس پیدا کند.

- به منظور جلوگیری از ایجاد لکه باید مقدار اضافی عامل صیقلی را پاک کرد.

- سیلیکون نسبت به پلاستیک‌های حاوی نرم‌کننده، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پلی‌تترافلوئورواتیلن (تفلون) چسبندگی کمی داشته یا اصلاً نمی‌چسبد.

- برای سنگ‌ماسه، سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی مناسب نیست؛ خطر تغییر رنگ در نواحی تماسی. در صورت امکان به جای آن از سیلیکون مرمر AKEMI استفاده کنید.

- درزگیر سخت شده تنها می‌تواند به صورت مکانیکی برداشته شود. مواد درزگیری که هنوز هم نرم هستند را (بسته به سطح زیر آن) می‌توان با تمیزکننده A یا I پاک کرد.

- درزگیر سخت شده هیچ خطری برای سلامتی ندارد.

رنگ : خاکستری

سیستم: اتصال عرضی یافته با اوکسیم

حالت (پایداری): خمیری و پایدار

دانسیته (DIN 53479-B) در 23 درجه سانتی گراد:

تقریباً 1.2 گرم بر سانتی متر مکعب

سختی (Shore A (DIN 53505: تقریباً 40

نوسانات مؤثر انبساط/انقباض: تقریباً 20%

دمای کاربردی: 5ºC -+40 ºC+

پایدار در دماهای: 40ºC -+270 ºC-

زمان تولید پوسته در 23ºC و رطوبت نسبی هوای %50: تقریباً 15-10 دقیقه

زمان سخت شدن در 23ºC و رطوبت نسبی هوای %50: تقریباً mm 2-3 در هر 24 ساعت

مدول الاستیسیته در %100 کشش: تقریباً 0.1 N/mm2

استحکام کششی در نقطه شکست (DIN 53504): تقریباً N/mm2 3.0

کشش به دلیل پارگی (DIN 53504) : تقریباً 410%