چسب سیلیکون AKESIL 1000

AKEMI Akesil 1000 یک درزگیر تک‌جزئی بر پایه سیلیکون رابر است که در تماس با رطوبت هوا سخت می‌شود. ویژگی‌های این محصول عبارتند از:

- دارای اتصالات عرضی شیمیایی خنثی

- ویژگی‌های کشنده‌ی قارچ

- ویژگی‌های کارکردی و هموارسازی عالی دارد

- نوسانات حرکتی مؤثر 25%

- در حدود 10 دقیقه یک پوسته تشکیل می‌دهد.

- مقاومت بالایی در مقابل ساییدگی، پارگی و ایجاد شکاف دارد.

- بر طبق روش DIN 52452-4 قابل رنگ کردن است

- مقاومت عالی به آب و هوا و مقاومت به UV

- چسبندگی بسیار خوب بر گستره وسیعی از مواد؛ که به این ترتیب همه منظوره است.

AKEMI Akesil 1000 یک درزگیر ویژه است که از نظر انبساط و اتصال لولاها در صنعت ساختمان و صنایع مربوطه، بخش ساخت شیشه و پنجره، بخش نصب لوازم بهداشتی و سازه‌های فلزی، سقف و کارهای حلبی، و برای چسباندن و درزگیری در بخش‌های تهویه هوا/ تهویه مطبوع به بالاترین شروط لازم دست پیدا کرده‌است.

1. سطوح تماس باید خشک و تمیر و عاری از چربی یا غبار باشند؛ کاشی‌ها، سرامیک‌ها، شیشه‌ها، آجرهای مهندسی، سیمان و فلز را می‌توان با تمیزکننده A تمیز کرد؛ در مورد سطوح پلاستیکی و رنگ‌شده/جلا خورده نیز می‌توان از تمیزکننده I استفاده کرد.

2. به منظور جلوگیری از چسبیدن به سه طرف دیگر یا در مورد اتصالات عمیق‌تر، از کابل‌های پشت پرکننده‌ی AKEMI استفاده کنید؛ در اتاق‌های خیس/مرطوب و محیط‌های بیرونی از کابل‌های PE سلول بسته، و در غیر این صورت از کابل‌های PUR سلول باز استفاده کنید. اندازه اتصال: حداقل .

3. نواحی اطراف اتصال باید با نوار چسب مخصوص AKEMI محافظت شوند.

4. در اتاق‌های خیس/مرطوب و نواحی در معرض رطوبت دائمی، محیط‌های خارجی و در سطوح خاص (به جدول پرایمر (آستر) مراجعه کنید) ما پیشنهاد می‌کنیم که در اطراف اتصال از پرایمرهای ما استفاده کنید.

5. دمای کاربردی ºC 5+ تا ºC 40+.

6. بعد از استفاده، سیلیکون باید طی 10 دقیقه صاف شود (صیقل داده شود). بهترین نتایج با عامل صیقلی AKEMI به دست می‌آیند.

7. نوار چسب پوشاننده را پیش از تشکیل پوسته در جهت اتصال بردارید.

8. فرآیند سخت شدن، که به ضخامت لایه، دما و رطوبت نسبی هوا وابسته است، حدود mm 2 در هر 24 ساعت می‌باشد.

9. ابزار را می‌توان با تمیزکننده‌ی A AKEMI تمیز کرد.

- به منظور محافظت از دست ها از دستکش مایع AKEMI استفاده کنید.

- اگر سطح زیرین با قطران یا قیر پوشانده شده باشد، نمونه برای الاستومرهایی مانند EPDM، APTC یا نئوپرن اعمال می‌شوند.

- در صورتی که مدت زمان زیادی در تماس با مواد شیمیایی مایع (عوامل پاک‌کننده اسیدی یا محلول‌های با رنگ زیاد) یا گاز (مانند دود تنباکو یا بخار کامپوزیت‌های چوبی) باشد، ممکن است تغییر رنگی در رنگ‌های روشن رخ دهد.

- قبل از استفاده محصول بر روی سطوح پوشانده شده (مانند پوشش رنگ‌ها، لاک‌ها)، سازگاری آن با درزگیر را بررسی کنید.

- به منظور جلوگیری از ایجاد لکه، پرایمر نباید در جاهایی که در دید هستند، با سطوح تماس پیدا کند.

- به منظور جلوگیری از ایجاد لکه باید مقدار اضافی عامل صیقلی را پاک کرد.

- این ماده نسبت به پلاستیک‌های حاوی نرم‌کننده یا PE/PP و تفلون چسبندگی کمی داشته یا اصلاً نمی‌چسبد. - مواد درزگیر با افزودنی‌های قارچ‌کش را نباید در ساخت آکواریوم‌ها به کار برد.

- برای سنگ‌ماسه، سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی مناسب نیست (خطر تغییر رنگ در نواحی کناری). برای این منظور از سیلیکون مرمر AKEMI استفاده کنید.

- در صورت کاهش درزگیری شیشه‌ی پنجره‌ها و درها، توجه داشته باشید که محصول شکست عامل اتصال عرضی می‌تواند بدون مانعی آزاد شود؛ قبل از بسته بندی حداقل به مدت 24 ساعت آن را به صورت عمودی نگهداری کنید؛ در غیر این صورت ممکن است تغییر رنگی در پوشش رخ دهد.

- درزگیر سخت شده تنها می‌تواند به صورت مکانیکی برداشته شود. مواد درزگیری که هنوز هم نرم هستند را (بسته به سطح زیر آن) می‌توان با تمیزکننده A یا I پاک کرد.

- درزگیر سخت شده هیچ خطری برای سلامتی ندارد.

سیستم: در هم بافته شده با اوکسیم

حالت (پایداری): خمیری و پایدار

دانسیته (DIN EN ISO 2811-1):

0.04 -/+ 1.02 g/cm3

سختی Shore A (DIN 51579,28dNK):

5 +/- 17

نوسانات مؤثر انبساط/انقباض: 25%

دمای کاربردی: 40ºC

پایدار در دماهای: 40ºC- تا 150ºC+

زمان تولید پوسته در 23ºC و رطوبت نسبی هوای %50: تقریباً 10 دقیقه

زمان سخت شدن در 23ºC و رطوبت نسبی هوای %50: تقریباً mm 2 در هر 24 ساعت

استحکام کششی: تقریباً N/mm2 0/45